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新明珠集團這間工廠又雙叒叕上頭條了,這次竟是因為……

類別:媒體聚焦 發布時間:2019-08-22 瀏覽人次:

      8月20日上午,新明珠陶瓷集團祿步生產基地的"智能工廠"又登上了騰訊新聞頭條,究竟我們的"智能工廠"有什么樣的魔力能夠吸引到主流媒體的目光?讓我們一起走進祿步生產基地瞧一瞧!

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 ?。v訊新聞報道截圖)

  很多人在厭倦工作的時候,往往會自我調侃:“不如辭職去搬磚?!笨墒?,你有沒有想過,現在有一些工廠,已經不再需要人力搬磚。在廣東,就有一家這樣的工廠,生產線有智能裝備,搬運有AGV智能叉車,庫存有智能立體倉儲平臺……而且,這個工廠生產的瓷磚,品質一點也不含糊,其中有一款最新研發出的產品,無論是規格和厚度,還是質量,目前在國內都是出類拔萃的。

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  No.1    5萬平方米的瓷磚廠里竟然“無人搬磚”

  在很多人的印象中,瓷磚廠里是一片機器轟鳴、粉塵漫天、熙熙攘攘的景象??墒?,在這座位于廣東省肇慶市祿步鎮的大型瓷磚廠內,這些景象都不存在。在這座屬于廣東新明珠陶瓷集團的瓷磚廠里,放眼望去是一條條現代化的生產線,整個工廠看起來干凈透亮,而且在偌大的車間內,僅有十幾名工人在工作。

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  在這座工廠內,我們可以看到粉料等原材料通過管道自動輸送至壓機內,然后被壓制成各種規格的磚坯,經過多道復雜的工序,最后再由窯爐高溫燒制成磚。從原料到成磚,整個過程一共有12道工序,每道工序只需安排一至兩人工作。

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  在倉儲和打包環節,也就是傳統的“搬磚”環節,智能機器發揮了非常重要的作用。一塊塊精美的瓷磚輸送到打包處,隨即被機械臂整齊地碼放在鋼制框架上,緊接著,AGV智能叉車精準地將框架抬起,沿著制定好的線路將框架運送到智能立體倉儲平臺之上。整個過程,只需要機械臂和AGV智能叉車的默契配合,不再需要人力搬磚。

  值得一提的是,這個智能立體倉儲平臺,并非等閑之輩。這個智能立體倉儲平臺堪稱瓷磚版的“立體停車庫”,它是國內陶瓷行業中首個承重單庫架達3噸的智能立體倉儲平臺,高達15米,分為13層,面積約為20萬平方米。這個智能立體倉儲平臺可以根據瓷磚的規格,自動將瓷磚存入或取出,這也為接下來的打包工作提供了很大的便利。

  “智能工廠”的投入使用,不僅推動了陶瓷產品質量和工藝進步,也緩解了工廠日漸高漲的人力成本及“用工荒”的壓力。

  No.2

  產能、良品率雙上升連創多個行業第一

  為了讓我們更深入了解這間智能工廠的運作情況,新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐先生帶我們走進了工廠的中央控制室。進入中央控制室之后,一塊由多塊小屏幕組成的大屏幕格外引人注目,據簡先生介紹,整個“智能工廠”生產環節的數據,都會呈現在這塊大屏幕上。

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  簡潤桐表示,整個中央控制室有五大功能,它們分別是:

  環保在線監控采集;

  能源分析與優化;

  產品質量追溯與分析;

  生產系統數據采集與遠程控制;

  現場安控。

  在生產的過程中,如果某一個環節出現問題,中央控制室會迅速在大屏幕上進行反饋,并且自動發出消息通知技術人員去處理。不得不提的是,智能工廠還導入了環保跟蹤系統之后,在工廠的排放達到政府標準的75%的時候,中央控制室就會自動發出預警,通知相關技術人員去處理。也正是因為對環保的高要求,這座智能工廠因此贏得了“透明工廠”的美譽。

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  在嚴格自我要求,以及不斷創新改革下,這座“智能工廠”創造了8個行業第一:

  1、行業首家自主研發生產1600×3200×6-20mm規格的大(?。┌瀹a品;

  2、行業首家采用20通道全數碼噴繪無水釉線工藝系統;

  3、行業首家建立生產實時在線中央控制數據中心(簡稱CCS中央控制系統);

  4、行業首家產品導入實時防偽、質量溯源系統;

  5、行業首家配置13層3T智能立體存出倉系統(簡稱WMS倉儲管理系統);

  6、行業首家利用窯爐余熱制冷中央空調系統;

  7、行業首家使用堆垛式3T AGV 智能半成品緩存、排產管理系統;

  8、行業首家配備模塊化的柔性生產的工藝系統。

  對于“智能工廠”的興建與不斷改革完善,簡潤桐表示:“今天的陶瓷產業正面臨著前所未有的轉型升級關口,‘智能制造’將是新明珠陶瓷集團未來長期保持行業領先地位的重要籌碼?!?/span>

  No.3

  瓷磚大、薄、且有“身份證”,行業領先

  隨著生活水平的提高,人們對于瓷磚的需求也變得越來越高。與時俱進,建筑陶瓷也開始注重格調與藝術,擁抱科技,走向高端。

  為了迎合和滿足消費者的要求,作為國內陶瓷行業的領先者,新明珠陶瓷集團也在不斷革新技術、打磨工藝。在不斷的創新和改革之后,一塊面積極大的“1600mm×3200mm”陶瓷大板在這座“智能工廠”內誕生。目前,這塊陶瓷大板是新明珠陶瓷集團總部展館內最炫目的“明星產品”,吸引了全國各地采購商的關注。

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  提到這款“明星產品”,簡潤桐非常自豪。簡先生表示:“為了生產出這種在全球流行的建筑陶瓷產品,我們借鑒了很多國內外先進的生產模式。在2017年,我們打造出‘智能工廠’,并且成立了新明珠當代陶瓷研究院。經過一年多的自主研發,這塊超大規格的陶瓷薄板得以問世?!?/span>

  簡潤桐強調:“因為生產超大規格陶瓷板需要非常成熟和高超的技術,所以目前在國內能夠生產超大規格陶瓷板的企業寥寥無幾。新明珠陶瓷集團是為數不多能夠生產超大規格陶瓷板的企業,且產品的質量在國內也是名列前茅的。

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  這款超大規格陶瓷薄板的外表紋路與大理石板相似,但它的可塑性和硬度遠超大理石板。除此之外,這款陶瓷薄板還具有耐高溫(能承受千度高溫)、韌性強(能彎曲10度)、抗撞擊等優勢。這款陶瓷薄板應用廣泛,無論是墻上還是地下,都能使用。更重要的是,這款陶瓷薄板在制作過程中降低了綜合能耗,非常符合當今社會綠色環保的產品理念。

  有趣的是,在每一塊陶瓷薄板的側面,都有一個獨一無二的“身份證號”。對此,簡潤桐解釋道:“我們在智能生產線上投入了‘一磚一碼’系統,通過激光打碼,在每一塊瓷磚側面留下新明珠賦予其獨有的‘身份證號’。通過這個號碼,在收到客戶提供的產品反饋后,我們能夠第一時間從原料到生產全流程追溯。這也方便我們更好地提高產品質量,以及為客戶提供最優質的售后服務?!?/span>

  No.4

  不安于現狀,積極展望未來

  無論是“智能工廠”的興建和使用,還是4.5mm超大規格陶瓷薄板的問世,這都是新明珠陶瓷集團一個新的開端。接下來,新明珠陶瓷集團還會打造更環保、更高科技的“智能工廠”,以及研發出更適合市場需求和應用更廣泛的產品。

  正如簡潤桐所說的:“對于‘陶瓷智造’的未來,新明珠還有很多的構想。例如進一步提升從原料到打包出倉的智能化程度,以及將智能工廠生產模式復制應用到其它既有工廠等,以至于真正實現從‘陶瓷制造’到‘陶瓷智造’的轉型升級?!?/span>


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